Разглядаеце магчымасць інвеставаць у сістэму хуткага аднаўлення носьбітаў?Брэндон Акер з Titan Abrasives Systems дае парады па выбары правільнай сістэмы для вашай працы.#спытай эксперта
Механічная сістэма аднаўлення для струйных работ Аўтар выявы: усе фатаграфіі прадастаўлены Titan Abrasives
Пытанне: Я разглядаю магчымасць выкарыстання сістэмы аднаўлення для маіх выбуховых работ, але мне спатрэбіцца парада аб тым, у што інвеставаць.
У галіне пескаструйнай апрацоўкі, найважнейшага працэсу аздаблення прадукцыі, перапрацоўка не атрымлівае таго прызнання, якога яна заслугоўвае.
Возьмем, да прыкладу, сталёвы пясок, які найбольш прыдатны для перапрацоўкі з усіх абразіўных матэрыялаў.Яго можна паўторна выкарыстоўваць больш за 200 разоў пры першапачатковым кошце ад 1500 да 2000 долараў за тону.У параўнанні з 300 доларамі за тону аднаразовых выбуховых рэчываў, такіх як попел, вы хутка выявіце, што другасная сыравіна каштуе даражэй, чым некаторыя недарагія аднаразовыя або абмежаваныя матэрыялы.
У дробеструйной або дробеструйной камеры існуюць два метады збору абразіўных матэрыялаў для бесперапыннага выкарыстання: сістэмы вакуумнай (пнеўматычнай) рэгенерацыі і сістэмы механічнай рэгенерацыі.Кожны з іх мае свае перавагі і абмежаванні, якія ў асноўным залежаць ад тыпу выбуханебяспечнага асяроддзя, неабходнага для вашай працы.
Вакуумныя сістэмы менш дарагія, чым механічныя сістэмы, і падыходзяць для больш лёгкіх абразіўных матэрыялаў, такіх як пластмасы, шкляныя шарыкі і нават некаторыя меншыя часціцы аксіду алюмінія.Больш нізкі кошт абумоўлены ў асноўным тым, што ў адрозненне ад механічных сістэм яны звычайна ўтрымліваюць менш кампанентаў.Больш за тое, паколькі вакуумная сістэма не мае механічных частак, яна патрабуе меншага абслугоўвання.
Вакуумная сістэма таксама дазваляе лёгка пераносіць.Некаторыя вакуумныя сістэмы могуць быць усталяваны на салазках, пазбягаючы пастаяннай ўстаноўкі, няхай гэта будзе з эстэтычных меркаванняў або абмежаванай вытворчай плошчы.
Ёсць тры асноўных тыпу сістэм аднаўлення вакууму на выбар.Галоўнае адрозненне заключаецца ў тым, калі яны збіраюць адходы для пескоструйной апрацоўкі і як хутка яны гэта робяць.
Першы тып дазваляе карыстальніку завяршыць усю дробеструйную аперацыю;калі праца завершана, вакуумная насадка ўсмоктвае ўвесь матэрыял за адзін раз.Гэтая сістэма карысная, таму што памяншае праблемы з утылізацыяй матэрыялу, калі ваш праект патрабуе паўторнага выкарыстання ўсіх матэрыялаў для пескаструйнай апрацоўкі.
Другі тып звычайна выкарыстоўваецца ў прамысловых выбуховых работ з выкарыстаннем дробеструйной камеры або шафы.У выбуховых цэхах карыстальнік звычайна змятае або зграбае выбухны матэрыял у зборны жолаб у задняй частцы выбуховага цэха ў канцы або падчас працэсу выбуху.Адходы эвакуіруюцца і транспартуюцца ў цыклон, дзе ачышчаюцца і вяртаюцца ў бластэр для паўторнага выкарыстання.У дробеструйных шафах асяроддзе бесперапынна выдаляецца падчас дробеструйной апрацоўкі без неабходнасці якіх-небудзь дадатковых дзеянняў з боку карыстальніка.
У трэцім варыянце адпрацаванае асяроддзе бесперапынна ўсмоктваецца назад вакуумнай рабочай галоўкай адразу пасля траплення на паверхню дробеструйной апрацоўкі.Нягледзячы на ​​тое, што гэта нашмат павольней, чым папярэднія варыянты, пры адначасовым выкідзе і ўсмоктванні носьбіта ўтвараецца значна менш пылу, а агульная колькасць выкінутага носьбіта значна меншая.З меншай колькасцю адкрытых асяроддзяў выбуховае забруджванне пылам значна зменшыцца.
У цэлым вакуумны метад менш працаёмкі, чым механічны, таму што больш лёгкія абразівы лягчэй чысціць.Тым не менш, няздольнасць вакуумных сістэм эфектыўна ўсмоктваць больш цяжкія носьбіты практычна выключыла выкарыстанне такіх матэрыялаў, як пясок і дроб (адны з найбольш часта выкарыстоўваюцца рэчываў).Іншым недахопам з'яўляецца хуткасць: калі кампанія робіць шмат выбуховых работ і перапрацоўкі, вакуумная сістэма можа стаць значным вузкім месцам.
Некаторыя кампаніі прапануюць поўныя вакуумныя сістэмы з некалькімі камерамі, якія пераходзяць ад адной камеры да іншай.Нягледзячы на ​​​​тое, што яна была хутчэй, чым апісаная раней сістэма, яна ўсё ж была павольней, чым механічная версія.
Механічная перапрацоўка ідэальна падыходзіць для высокіх вытворчых патрэб, паколькі можа змясціць плошчу апрацоўкі любога памеру.Акрамя таго, механічныя струйныя сістэмы могуць апрацоўваць самыя цяжкія асяроддзя, такія як сталёвы пясок / дроб.Механічныя сістэмы таксама нашмат хутчэй, чым звычайныя вакуумныя сістэмы, што робіць іх натуральным выбарам для высокапрадукцыйнай ачысткі і аднаўлення.
Коўшавыя элеватары - гэта сэрца любой механічнай сістэмы.Ён абсталяваны пярэднім бункерам, у які змятаюць або засыпаюць перапрацаваныя абразіўныя матэрыялы.Ён увесь час у руху, і кожнае вядро зачэрпвае трохі перапрацаванага пескаструйнага матэрыялу.Затым носьбіт чысціцца шляхам праходжання праз барабаны і/або паветраачышчальнікі, якія аддзяляюць перапрацаваныя носьбіты ад пылу, смецця і іншых цвёрдых часціц.
Самая простая канфігурацыя - набыць каўшовы элеватар і замацаваць яго на зямлі, пакінуўшы бункер на зямлі.Аднак у гэтым выпадку бункер знаходзіцца прыкладна ў двух футах ад зямлі, і загрузка стальнога пяску ў бункер можа быць складанай задачай, бо рыдлёўка можа важыць да 60-80 фунтаў.
Аптымальны варыянт - убудаваць у катлаван і каўшавыя элеватар, і (трохі іншы) бункер.Каўшовы элеватар знаходзіцца па-за выбуховай камерай, а бункер знаходзіцца ўнутры, на адным узроўні з бетоннай падлогай.Затым лішкі абразіва можна змятаць у бункер, а не зачэрпваць, што значна прасцей.
Шнек у механічнай сістэме экстракцыі.Шнек штурхае абразіў у бункер і назад у бластэр.
Калі ваша выбуховая пакой асабліва вялікая, вы можаце дадаць да ўраўнення шнек.Найбольш распаўсюджаным дадаткам з'яўляецца папярочны шнек, усталяваны ў задняй частцы будынка.Гэта дазваляе супрацоўнікам проста прыціскаць (ці нават прадзімаць сціснутае паветра) выкарыстаны абразіў да задняй сценкі.Незалежна ад таго, у якую частку шнека ўпіхваецца асяроддзе, яно транспартуецца назад у каўшовы элеватар.
Дадатковыя шнекі могуць быць устаноўлены ў канфігурацыі «U» або «H».Існуе нават варыянт поўнай падлогі, калі некалькі шнекаў падаюць папярочны шнек, а ўся бетонная падлога замяняецца звышмоцнай рашоткай.
Невялікім цэхам, якія жадаюць зэканоміць грошы, выкарыстоўваюць больш лёгкія абразіўныя матэрыялы ў сваіх выбуховых аперацыях і не клапоцяцца аб хуткасці вытворчасці, вакуумная сістэма можа спатрэбіцца.Гэта добры варыянт нават для буйных кампаній, якія займаюцца абмежаванымі выбуховымі работамі і не маюць патрэбы ў сістэме, якая можа апрацоўваць вялікія аб'ёмы выбуховых работ.І наадварот, механічныя сістэмы лепш за ўсё падыходзяць для больш цяжкіх умоў, дзе хуткасць не з'яўляецца галоўным фактарам.
Брэндон Акер з'яўляецца прэзідэнтам Titan Abrasive Systems, аднаго з вядучых дызайнераў і вытворцаў струйных камер, шаф і адпаведнага абсталявання.Наведайце www.titanabrasive.com.
Шліфавальная паста, якая выкарыстоўваецца для аздаблення розных паверхняў, ад аўтамабіляў прэміум-класа да афарбаваных корпусаў і кампазітаў.
Нямецкія кампаніі Gardena і Rösler прадставілі новыя высокаэнергетычныя рашэнні для фінішных секатараў.