Разглядаеце магчымасць інвеставаць у сістэму рэкуперацыі ачышчальнага матэрыялу? Брэндан Акер з Titan Abrasives Systems дае парады па выбары падыходнай сістэмы для вашай дзейнасці. #спытайце эксперта
Механічная сістэма аднаўлення для дробаструменнай апрацоўкі. Фота: Усе фотаздымкі прадастаўлены Titan Abrasives.
Пытанне: Я разглядаю магчымасць выкарыстання сістэмы рэкуперацыі для выбуховых работ, але мне патрэбна парада адносна таго, у што варта ўкласці грошы.
У галіне пяскоструйнай апрацоўкі, найважнейшага працэсу аздаблення вырабаў, перапрацоўка не атрымлівае належнага прызнання.
Возьмем, да прыкладу, сталёвы пясок, які з усіх абразіўных матэрыялаў найбольш прыдатны для перапрацоўкі. Яго можна выкарыстоўваць паўторна больш за 200 разоў пры першапачатковым кошце ад 1500 да 2000 долараў за тону. У параўнанні з 300 доларамі за тону аднаразовых выбуховых рэчываў, такіх як попел, вы хутка выявіце, што перапрацоўваныя матэрыялы каштуюць даражэй, чым некаторыя недарагія аднаразовыя або абмежаваныя матэрыялы.
Незалежна ад таго, ці гэта камера для дробеструйнай апрацоўкі, ці дробеструйная камера, існуе два метады збору абразіўных матэрыялаў для бесперапыннага выкарыстання: вакуумныя (пнеўматычныя) сістэмы рэгенерацыі і механічныя сістэмы рэгенерацыі. Кожны з іх мае свае перавагі і абмежаванні, якія залежаць галоўным чынам ад тыпу выбуховага асяроддзя, неабходнага для вашай працы.
Вакуумныя сістэмы таннейшыя за механічныя і падыходзяць для больш лёгкіх абразіўных матэрыялаў, такіх як пластык, шкляныя шарыкі і нават некаторыя дробныя часціцы аксіду алюмінію. Нізкі кошт у асноўным звязаны з тым, што, у адрозненне ад механічных сістэм, яны звычайна ўтрымліваюць менш кампанентаў. Больш за тое, паколькі вакуумная сістэма не мае механічных частак, яна патрабуе менш абслугоўвання.
Вакуумная сістэма таксама спрашчае транспарціроўку. Некаторыя вакуумныя сістэмы можна мантаваць на рамянях, што дазваляе пазбегнуць стацыянарнай усталёўкі, няхай гэта будзе з эстэтычных меркаванняў або з-за абмежаванай вытворчай прасторы.
Існуе тры асноўныя тыпы сістэм вакуумнай рэкуперацыі. Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, калі яны збіраюць адходы для пяскоструйнай апрацоўкі і як хутка яны гэта робяць.
Першы тып дазваляе карыстальніку выканаць усю аперацыю дробеструйнай апрацоўкі; пасля завяршэння працы вакуумная фарсунка ўсмоктвае ўвесь матэрыял за адзін раз. Гэтая сістэма карысная, бо яна памяншае праблемы з утылізацыяй матэрыялу, калі ваш праект патрабуе паўторнага выкарыстання ўсіх пяскоструйных матэрыялаў.
Другі тып звычайна выкарыстоўваецца ў прамысловай ачыстцы з выкарыстаннем дробеструйнай камеры або шафы. У дробеструйных камерах карыстальнік звычайна змятае або зграбае выбуховы матэрыял у зборны жолаб у задняй частцы дробеструйнай камеры ў канцы або падчас працэсу апрацоўкі. Адходы выпампоўваюцца і транспартуюцца ў цыклон, дзе яны ачышчаюцца і вяртаюцца ў дробеструйную машыну для паўторнага выкарыстання. У дробеструйных камерах асяроддзе бесперапынна выдаляецца падчас дробеструйнай апрацоўкі без неабходнасці якіх-небудзь далейшых дзеянняў з боку карыстальніка.
У трэцім варыянце адпрацаванае асяроддзе бесперапынна ўсмоктваецца вакуумнай рабочай галоўкай адразу пасля таго, як яно дакранаецца да паверхні дробеструйнага прадукту. Хоць гэта значна павольней, чым у папярэдніх варыянтах, пры адначасовым выкідзе і ўсмоктванні асяроддзя ўтвараецца значна менш пылу, і агульная колькасць выкінутага асяроддзя значна меншая. Пры меншай колькасці адкрытых асяроддзяў забруджванне выбуховым пылам будзе значна зніжана.
У цэлым, вакуумны метад менш працаёмкі, чым механічны, бо лягчэйшыя абразівы лягчэй чысціць. Аднак няздольнасць вакуумных сістэм эфектыўна ўсмоктваць больш цяжкія матэрыялы практычна выключыла выкарыстанне такіх матэрыялаў, як пясок і дроб (адно з найбольш часта выкарыстоўваных рэчываў). Яшчэ адзін недахоп — хуткасць: калі кампанія шмат займаецца ачысткай і перапрацоўкай, вакуумная сістэма можа стаць істотным вузкім месцам.
Некаторыя кампаніі прапануюць поўныя вакуумныя сістэмы з некалькімі камерамі, якія цыклічна пераключаюцца з адной камеры ў іншую. Нягледзячы на ​​тое, што гэта было хутчэй, чым апісаная раней сістэма, яна ўсё ж была павольнейшай за механічную версію.
Механічная перапрацоўка ідэальна падыходзіць для высокіх вытворчых патрэб, бо яна можа апрацоўваць плошчу любога памеру. Акрамя таго, сістэмы механічнай апрацоўкі могуць апрацоўваць самыя цяжкія матэрыялы, такія як сталёвы пясок/дроб. Механічныя сістэмы таксама значна хутчэйшыя за звычайныя вакуумныя сістэмы, што робіць іх натуральным выбарам для высокапрадукцыйнай апрацоўкі і аднаўлення.
Каўшовыя элеватары — гэта сэрца любой механічнай сістэмы. Яны абсталяваны пярэднім бункерам, у які змятаюцца або загружаюцца перапрацаваныя абразівы. Яны пастаянна рухаюцца, і кожны коўш забірае частку перапрацаванага пяскоструйнага матэрыялу. Затым матэрыял ачышчаецца, праходзячы праз барабаны і/або паветраныя ачышчальнікі, якія аддзяляюць перапрацаваны матэрыял ад пылу, смецця і іншых часціц.
Найпрасцейшая канфігурацыя — купіць коўшовы элеватар і замацаваць яго да зямлі, пакінуўшы бункер на зямлі. Аднак у гэтым выпадку бункер знаходзіцца прыкладна на вышыні двух футаў ад зямлі, і загрузка сталёвага пяску ў бункер можа быць складанай, бо экскаватар можа важыць да 60-80 фунтаў.
Найлепшы варыянт — пабудаваць у яме як коўшовы элеватар, так і (некалькі іншы) бункер. Каўшовы элеватар знаходзіцца звонку камеры для выбуху, а бункер — унутры, на адным узроўні з бетоннай падлогай. Лішні абразіў можна змятаць у бункер, а не збіраць чарпаком, што значна прасцей.
Шнек у механічнай сістэме адсмоктвання. Шнек праштурхоўвае абразіў у бункер і назад у дробаструменевую машыну.
Калі ваша камера для дробаструйнай апрацоўкі асабліва вялікая, вы можаце дадаць шнек. Найбольш распаўсюджаным дадаткам з'яўляецца папярочны шнек, усталяваны ў задняй частцы будынка. Гэта дазваляе супрацоўнікам проста прыціскаць (ці нават прадзімаць сціснутым паветрам) выкарыстаны абразіў да задняй сценкі. Незалежна ад таго, у якую частку шнека ўціскаецца абразіўны матэрыял, ён транспартуецца назад у каўшовы элеватар.
Дадатковыя шнекі можна ўсталяваць у канфігурацыі «U» або «H». Існуе нават варыянт з поўнай падлогай, калі некалькі шнекаў падаюць матэрыял на папярочны шнек, а ўся бетонная падлога замяняецца трывалай рашоткай.
Для невялікіх майстэрняў, якія жадаюць зэканоміць грошы, выкарыстоўваць больш лёгкія абразівы ў сваіх апрацоўках выбухам і не клапоцяцца пра хуткасць вытворчасці, вакуумная сістэма можа спатрэбіцца. Гэта добры варыянт нават для буйных кампаній, якія займаюцца абмежаванай колькасцю выбуховых работ і не маюць патрэбы ў сістэме, здольнай апрацоўваць вялікія аб'ёмы выбуховых работ. І наадварот, механічныя сістэмы лепш за ўсё падыходзяць для больш цяжкіх умоў, дзе хуткасць не з'яўляецца галоўным фактарам.
Брэндан Акер — прэзідэнт кампаніі Titan Abrasive Systems, аднаго з вядучых распрацоўшчыкаў і вытворцаў дробаструменевых камер, шаф і сумежнага абсталявання. Наведайце www.titanabrasive.com.
Шліфавальная паста, якая выкарыстоўваецца для аздаблення розных паверхняў, ад аўтамабіляў прэміум-класа да пафарбаваных карпусоў і кампазітных матэрыялаў.
Нямецкія кампаніі Gardena і Rösler прадставілі новыя высокаэнергетычныя рашэнні для аздаблення абрэзкі секатараў.