Сённяшняя эпоха — гэта эпоха аўтаматызацыі, і рознае упаковачнае абсталяванне паступова ўваходзіць у шэрагі аўтаматызацыі, і наша машына для ўпакоўкі парашка не адстае, таму запуск буйных вертыкальных машын для ўпакоўкі парашка і шматрадных машын для ўпакоўкі парашка атрымаў аднагалоснае прызнанне буйных прадпрыемстваў, яны таксама шырока выйшлі на рынак, што значна дапамагло прадпрыемствам зэканоміць выдаткі на працоўную сілу і палепшыць якасць прадукцыі.

Палепшаная мадэль аўтаматызацыі не толькі эфектыўна павышае эфектыўнасць вытворчасці прадпрыемстваў, але і лепш гарантуе якасць упакоўкі прадукцыі. Такім чынам, буйныя вертыкальныя машыны для ўпакоўкі парашка і шматрадныя машыны для ўпакоўкі парашка таксама сталі адным з пераважных упаковачных абсталявання для буйных кампаній, але многія кампаніі часта не разумеюць важнасці і метадаў абслугоўвання машын. Машына для ўпакоўкі парашка павінна звяртаць увагу на штодзённае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне, таму што гэта можа не толькі падоўжыць тэрмін службы абсталявання, але і само абсталяванне не выйдзе з ладу з-за гэтага. Такім чынам, для абслугоўвання і тэхнічнага абслугоўвання машыны для ўпакоўкі парашка я дам вам наступныя рэкамендацыі:

1. Змазка алеем: Неабходна рэгулярна змазваць часткі зачаплення зубчастых колаў, адтуліны для залівання алею ў падшыпніках з сядзеннямі і рухомыя часткі для змазкі. Рэдуктар строга забараняецца працаваць без алею адзін раз за змену. Пры даданні змазачнага алею будзьце асцярожныя, каб не размясціць алейны бак на круцячымся рамяні, каб пазбегнуць праслізгвання і страты або заўчаснага старэння рамяня і пашкоджання.

Варта адзначыць, што рэдуктар нельга запускаць без алею, а пасля першых 300 гадзін працы неабходна ачысціць унутраную частку і замяніць алей новым, а затым мяняць алей кожныя 2500 гадзін працы. Пры даданні змазачнага алею нельга капаць алей на прывадны рамень, бо гэта прывядзе да праслізгвання і страты або заўчаснага старэння і пашкоджання рамяня.

2. Частая чыстка: Пасля выключэння неабходна своечасова чысціць дазатарную частку і корпус прылады для тэрмазаваркі, асабліва для некаторых упакаваных матэрыялаў з высокім утрыманнем цукру ў гранулах. Гэта таксама тая частка, якую трэба часта чысціць, каб забяспечыць чысціню ліній заваркі гатовай упакоўкі. Рассыпаныя матэрыялы неабходна своечасова прыбіраць, каб палегчыць чыстку дэталяў і падоўжыць тэрмін іх службы. Пыл трэба прыбіраць для прадухілення электрычных паломак, такіх як кароткае замыканне або дрэнны кантакт.

3. Тэхнічнае абслугоўванне машыны: Тэхнічнае абслугоўванне упаковачнай машыны для парашка з'яўляецца адным з ключоў да падаўжэння тэрміну службы машыны. Таму неабходна часта правяраць шрубы кожнай часткі машыны для ўпакоўкі парашка, каб яны не былі аслабленыя. У адваротным выпадку гэта паўплывае на нармальнае кручэнне ўсёй машыны. Яе электрычныя часткі павінны быць воданепранікальнымі, вільгацеўстойлівымі, антыкаразійнымі і абароненымі ад пацукоў, каб забяспечыць чысціню электрычнай скрынкі кіравання і клем і прадухіліць электрычныя паломкі. Пакавальны матэрыял павінен быць абаронены ад апёкаў.

Вышэйапісаныя метады абслугоўвання машын для ўпакоўкі парашка рэкамендуюцца ўсім. Машына для ўпакоўкі парашка з'яўляецца вельмі важнай часткай вытворчасці і эксплуатацыі прадпрыемстваў. Выхад машыны з ладу прыводзіць да затрымкі вытворчага перыяду. Такім чынам, абслугоўванне машыны і рамонт вельмі важныя, і я спадзяюся, што гэта прыцягне ўвагу розных прадпрыемстваў.