На другі дзень Міжнароднай выставы вытворчых тэхналогій (IMTS) 2022 стала зразумела, што «лічбавізацыя» і «аўтаматызацыя», даўно вядомыя ў 3D-друку, усё больш адлюстроўваюць рэальнасць у галіне.
На пачатку другога дня IMTS інжынер па продажах Canon Грант Захорскі мадэраваў сесію аб тым, як аўтаматызацыя можа дапамагчы вытворцам пераадолець недахоп персаналу. Магчыма, менавіта гэта задало тон мерапрыемству, калі кампаніі-выставачныя залы прадставілі буйныя абнаўленні прадуктаў, здольныя мінімізаваць чалавечыя вынаходніцтвы, аптымізуючы дэталі з пункту гледжання кошту, часу выканання і геаметрыі.
Каб дапамагчы вытворцам зразумець, што гэты зрух азначае для іх, Пол Ханафі з індустрыі 3D-друку правёў дзень, асвятляючы мерапрыемства ў прамым эфіры ў Чыкага, і сабраў апошнія навіны з IMTS ніжэй.
Розныя дасягненні ў аўтаматызацыі На IMTS было прадстаўлена шмат тэхналогій для аўтаматызацыі 3D-друку, але гэтыя тэхналогіі таксама прымалі вельмі розныя формы. Напрыклад, на канферэнцыі Siemens менеджэр па адытыўнай вытворчасці Цім Бэл заявіў, што «няма лепшай тэхналогіі, чым 3D-друк», для лічбавізацыі вытворчасці.
Аднак для Siemens гэта азначае алічбоўку канструкцыі завода і выкарыстанне тэхналогій даччынай кампаніі Siemens Mobility для алічбоўкі больш за 900 асобных запчастак для цягнікоў, якія цяпер можна друкаваць па патрабаванні. Каб працягваць «паскорыць індустрыялізацыю 3D-друку», па словах Бэла, кампанія інвеставала ў інавацыйныя прасторы CATCH, якія адкрыліся ў Германіі, Кітаі, Сінгапуры і ЗША.
Тым часам Бен Шраўвен, генеральны менеджар кампаніі-распрацоўшчыка праграмнага забеспячэння Oqton, якая належыць 3D Systems, распавёў індустрыі 3D-друку, як яе тэхналогія на аснове машыннага навучання (ML) можа дазволіць больш аўтаматызаваць праектаванне і вытворчасць дэталяў. Тэхналогія кампаніі выкарыстоўвае шэраг розных мадэляў машыннага навучання для аўтаматычнага стварэння налад станкоў і праграмнага забеспячэння CAD такім чынам, каб аптымізаваць вынікі зборкі.
Паводле слоў Шраўвена, адной з галоўных пераваг выкарыстання прадукцыі Oqton з'яўляецца тое, што яна дазваляе друкаваць металічныя дэталі з «выступам у 16 ​​градусаў без якіх-небудзь мадыфікацый» на любой машыне. Паводле яго слоў, гэтая тэхналогія ўжо набірае абароты ў медыцынскай і стаматалагічнай галінах, і неўзабаве чакаецца попыт у нафтагазавай, энергетычнай, аўтамабільнай, абароннай і аэракасмічнай прамысловасці.
«Oqton заснаваны на MES з цалкам падключанай платформай Інтэрнэту рэчаў, таму мы ведаем, што адбываецца ў вытворчым асяроддзі», — тлумачыць Шраўвен. «Першай галіной, у якую мы ўвайшлі, была стаматалогія. Цяпер мы пачынаем пераходзіць у энергетыку. З такой колькасцю дадзеных у нашай сістэме становіцца лёгка ствараць аўтаматызаваныя справаздачы аб сертыфікацыі, і нафтагазавая прамысловасць — выдатны прыклад гэтага».
Velo3D і Optomec для аэракасмічных прымяненняў Velo3D рэгулярна прысутнічае на выставах з уражлівымі аэракасмічнымі друкаванымі работамі, і на IMTS 2022 яна не расчаравала. На стэндзе кампаніі быў прадстаўлены тытанавы паліўны бак, які быў паспяхова выраблены з дапамогай 3D-прынтара Sapphire для пускавой ўстаноўкі без якіх-небудзь унутраных апор.
«Традыцыйна вам патрэбныя апорныя канструкцыі, і іх трэба было прыбіраць», — тлумачыць Мэт Карэш, менеджэр па тэхнічным развіцці бізнесу ў Velo3D. «Тады ў вас будзе вельмі шурпатая паверхня з-за рэшткаў. Сам працэс выдалення таксама будзе дарагім і складаным, і ў вас узнікнуць праблемы з прадукцыйнасцю».
Напярэдадні IMTS кампанія Velo3D абвясціла аб кваліфікацыі інструментальнай сталі M300 для сапфіра, а таксама ўпершыню прадэманстравала на сваім стэндзе дэталі, вырабленыя з гэтага сплаву. Паведамляецца, што высокая трываласць і цвёрдасць металу цікавяць розных аўтавытворцаў, якія разглядаюць магчымасць друку яго для ліцця пад ціскам, а таксама іншых, хто спакушаецца выкарыстоўваць яго для вырабу інструментаў або ліцця пад ціскам.
Акрамя таго, у рамках яшчэ аднаго запуску, арыентаванага на аэракасмічную прамысловасць, Optomec прадставіла першую сістэму, распрацаваную сумесна з даччынай кампаніяй Hoffman, — 3D-прынтар LENS CS250. Цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя ячэйкі могуць працаваць самастойна або ў ланцугу з іншымі ячэйкамі для вытворчасці асобных дэталяў або рамонту будынкаў, такіх як зношаныя лапаткі турбін.
Нягледзячы на ​​тое, што яны звычайна прызначаны для тэхнічнага абслугоўвання і капітальнага рамонту (MRO), рэгіянальны менеджэр па продажах Optomec Карэн Мэнлі тлумачыць, што яны таксама маюць вялікі патэнцыял для кваліфікацыі матэрыялаў. Улічваючы, што чатыры падавальнікі матэрыялаў сістэмы могуць падавацца незалежна, яна кажа, што «вы можаце распрацоўваць сплавы і друкаваць іх замест таго, каб змешваць парашкі» і нават ствараць зносаўстойлівыя пакрыцці.
У галіне фотапалімераў вылучаюцца дзве распрацоўкі, першай з якіх з'яўляецца запуск P3 Deflect 120 для 3D-прынтара One, даччынай кампаніі Stratasys, Origin. У выніку новага партнёрства паміж матчынай кампаніяй Origin і Evonik, матэрыял прызначаны для выдзімання, працэсу, які патрабуе цеплавой дэфармацыі дэталяў пры тэмпературах да 120°C.
Надзейнасць матэрыялу была пацверджана ў Origin One, і Evonik сцвярджае, што яе выпрабаванні паказваюць, што палімер дазваляе вырабляць дэталі на 10 працэнтаў мацнейшыя за тыя, што вырабляюцца канкуруючымі DLP-прынтарамі, што, на думку Stratasys, яшчэ больш павысіць прывабнасць сістэмы — Strong Open Material Credentials.
Што тычыцца ўдасканалення машын, то 3D-прынтар Inkbit Vista быў прадстаўлены ўсяго праз некалькі месяцаў пасля адпраўкі першай сістэмы ў Saint-Gobain. На выставе генеральны дырэктар Inkbit Давідэ Марыні растлумачыў, што «ў галіне лічаць, што апрацоўка матэрыялаў струменем прызначана для стварэння прататыпаў», але дакладнасць, аб'ём і маштабаванасць новых машын яго кампаніі фактычна абвяргаюць гэта.
Машына здольная вырабляць дэталі з розных матэрыялаў з выкарыстаннем плаўленага воску, а яе рабочыя пласціны могуць быць запоўненыя да шчыльнасці да 42%, што Марыні апісвае як «сусветны рэкорд». Дзякуючы сваёй лінейнай тэхналогіі, ён таксама мяркуе, што сістэма дастаткова гнуткая, каб аднойчы ператварыцца ў гібрыд з дапаможнымі прыладамі, такімі як рабатызаваныя рукі, хоць і дадае, што гэта застаецца «доўгатэрміновай» мэтай.
«Мы робім прарыў і даказваем, што струменевы друк насамрэч з'яўляецца найлепшай вытворчай тэхналогіяй», — падсумоўвае Марыні. «Зараз робататэхніка выклікае ў нас найбольшую цікавасць. Мы адправілі машыны ў кампанію па вытворчасці робататэхнікі, якая вырабляе кампаненты для складоў, дзе трэба захоўваць і адпраўляць тавары».
Каб быць у курсе апошніх навін 3D-друку, не забудзьцеся падпісацца на рассылку індустрыі 3D-друку, сачыць за намі ў Twitter або паставіць лайк нашай старонцы ў Facebook.
Пакуль вы тут, падпішыцеся на наш канал на Youtube? Там вы знойдзеце дыскусіі, прэзентацыі, відэакліпы і запісы вебінараў.
Шукаеце працу ў адытыўнай вытворчасці? Наведайце аб'яву аб вакансіях у сферы 3D-друку, каб даведацца пра розныя вакансіі ў гэтай галіне.
На выяве паказаны ўваход у McCormick Place у Чыкага падчас IMTS 2022. Фота: Пол Ханафі.
Павел скончыў факультэт гісторыі і журналістыкі і з запалам вывучае апошнія навіны пра тэхналогіі.