Падзел матэрыялаў з'яўляецца неад'емнай праблемай большасці тэхналогій захоўвання.Па меры росту попыту на больш якасную прадукцыю абвастраецца праблема разасобленасці тавараў.
Як мы ўсе ведаем, тэлескапічныя радыяльныя стэкавыя канвееры з'яўляюцца найбольш эфектыўным рашэннем для падзелу стэпаў.Яны могуць ствараць інвентар па слаях, кожны пласт складаецца з шэрагу матэрыялаў.Для стварэння інвентара такім чынам канвеер павінен працаваць амаль бесперапынна.У той час як рух тэлескапічных канвеераў трэба кантраляваць уручную, аўтаматызацыя з'яўляецца найбольш эфектыўным метадам кіравання.
Аўтаматычныя высоўныя канвееры можна запраграмаваць для стварэння інвентара розных памераў, формаў і канфігурацый.Гэтая практычна бязмежная гібкасць можа павысіць агульную эфектыўнасць працы і забяспечыць больш высокую якасць прадукцыі.
Падрадчыкі штогод марнуюць мільёны долараў на вытворчасць агрэгаваных прадуктаў для самых розных прымянення.Самыя папулярныя прымянення ўключаюць асновы, асфальт і бетон.
Працэс стварэння прадуктаў для гэтых прыкладанняў складаны і дарагі.Больш жорсткія характарыстыкі і допускі азначаюць, што якасць прадукцыі становіцца ўсё больш важнай.
У канчатковым выніку матэрыял вымаюць з запасу і транспартуюць да месца, дзе ён будзе ўключаны ў асфальтавае пакрыццё, асфальт або бетон.
Абсталяванне, неабходнае для зачысткі, выбуховых работ, драбнення і прасейвання, вельмі дарагое.Тым не менш, сучаснае абсталяванне можа паслядоўна вырабляць запаўняльнік у адпаведнасці са спецыфікацыямі.Інвентарызацыя можа здацца банальнай часткай комплекснай вытворчасці, але калі яе зрабіць няправільна, гэта можа прывесці да таго, што прадукт, які цалкам адпавядае спецыфікацыям, не будзе адпавядаць спецыфікацыям.Гэта азначае, што выкарыстанне няправільных метадаў захоўвання можа прывесці да страты часткі выдаткаў на стварэнне якаснага прадукту.
Нягледзячы на ​​​​тое, што размяшчэнне прадукту ў інвентары можа паставіць пад пагрозу яго якасць, інвентар з'яўляецца важнай часткай агульнага вытворчага працэсу.Гэта спосаб захоўвання, які забяспечвае даступнасць матэрыялу.Хуткасць вытворчасці часта адрозніваецца ад хуткасці прадукту, неабходнага для пэўнага прымянення, і запасы дапамагаюць кампенсаваць гэтую розніцу.
Інвентар таксама дае падрадчыкам дастаткова месца для захоўвання, каб эфектыўна рэагаваць на ваганні рынкавага попыту.З-за пераваг, якія дае захоўванне, яно заўсёды будзе важнай часткай агульнага вытворчага працэсу.Такім чынам, вытворцы павінны пастаянна ўдасканальваць свае тэхналогіі захоўвання, каб знізіць рызыкі, звязаныя з захоўваннем.
Асноўная тэма гэтага артыкула - ізаляцыя.Сегрэгацыя вызначаецца як «падзел матэрыялу ў залежнасці ад памеру часціц».Розныя прымянення запаўняльнікаў патрабуюць вельмі спецыфічных і аднастайных марак матэрыялу.Сегрэгацыя вядзе да празмерных адрозненняў у гатунках прадукцыі.
Падзел можа адбыцца практычна ў любым месцы працэсу вытворчасці запаўняльніка пасля таго, як прадукт быў здробнены, прасеяны і змешаны да патрэбнай ступені.
Першае месца, дзе можа адбыцца сегрэгацыя, - гэта інвентар (гл. малюнак 1).Пасля размяшчэння матэрыялу ў інвентары ён будзе перапрацаваны і дастаўлены ў месца, дзе будзе выкарыстоўвацца.
Другое месца, дзе можа адбыцца аддзяленне, - гэта падчас апрацоўкі і транспарціроўкі.Патрапіўшы на пляцоўку асфальтавага або бетоннага завода, запаўняльнік змяшчаецца ў бункеры і/або бункеры для захоўвання, з якіх прадукт бярэцца і выкарыстоўваецца.
Аддзяленне таксама адбываецца пры напаўненні і апаражненні бункераў і бункераў.Сегрэгацыя таксама можа адбыцца падчас нанясення канчатковай сумесі на дарогу або іншую паверхню пасля таго, як запаўняльнік быў змяшаны з асфальтавай або бетоннай сумессю.
Аднастайны запаўняльнік неабходны для вытворчасці высакаякаснага асфальту або бетону.Ваганні ў градацыі адлучаецца запаўняльніка робяць практычна немагчымым атрымаць прымальны асфальт або бетон.
Меншыя часціцы дадзенай вагі маюць большую агульную плошчу паверхні, чым больш буйныя часціцы той жа вагі.Гэта стварае праблемы пры злучэнні запаўняльнікаў у асфальтабетонныя або бетонныя сумесі.Калі працэнт дробных дробак у запаўняльніку занадта высокі, будзе недахоп раствора або бітуму і сумесь будзе занадта густой.Калі адсотак буйных часціц у запаўняльніку занадта высокі, будзе лішак раствора або бітуму, а кансістэнцыя сумесі будзе залішне рэдкай.Дарогі, пабудаваныя з падзеленых запаўняльнікаў, маюць дрэнную структурную цэласнасць і ў канчатковым выніку будуць мець меншы тэрмін службы, чым дарогі, пабудаваныя з належным чынам падзеленых прадуктаў.
Многія фактары прыводзяць да падзелу акцый.Паколькі большасць інвентара ствараецца з дапамогай канвеерных стужак, важна разумець уласцівы ўплыў канвеерных стужак на сартаванне матэрыялаў.
Калі рамень перамяшчае матэрыял па канвеернай стужцы, рамень злёгку падскоквае, перакочваючыся па нацяжным шківе.Гэта адбываецца з-за невялікай слабіны рамяня паміж кожным нацяжным шківам.Гэты рух прымушае больш дробныя часціцы асядаць на дне папярочнага перасеку матэрыялу.Перакрыццё буйных зерняў утрымлівае іх уверсе.
Як толькі матэрыял дасягае разгрузачнага кола канвеернай стужкі, ён ужо часткова аддзелены ад больш буйнога матэрыялу ўверсе і меншага матэрыялу ўнізе.Калі матэрыял пачынае рухацца ўздоўж крывой разраднага кола, верхнія (вонкавыя) часціцы рухаюцца з большай хуткасцю, чым ніжнія (унутраныя).Гэтая розніца ў хуткасці прымушае больш буйныя часціцы адыходзіць ад канвеера, перш чым падаць на стос, у той час як больш дробныя часціцы падаюць побач з канвеерам.
Акрамя таго, больш верагодна, што дробныя часціцы будуць прыліпаць да канвеернай стужкі і не будуць выкідвацца, пакуль канвеерная стужка не будзе накручвацца на разгрузачнае кола.Гэта прыводзіць да таго, што больш дробных часціц рухаюцца назад да пярэдняй часткі стэка.
Калі матэрыял падае на стос, больш буйныя часціцы маюць большы імпульс наперад, чым меншыя часціцы.Гэта прымушае грубы матэрыял працягваць рухацца ўніз лягчэй, чым дробны матэрыял.Любы матэрыял, вялікі ці малы, які сцякае па баках стоса, называецца разлівам.
Разлівы з'яўляюцца адной з асноўных прычын падзелу запасаў, і іх варта пазбягаць па магчымасці.Калі разліў пачынае скочвацца ўніз па схіле пласта, больш буйныя часціцы імкнуцца скочвацца па ўсёй даўжыні схілу, у той час як больш дробны матэрыял імкнецца асядаць па баках пласта.Такім чынам, па меры разліву ўніз па баках кучы, усё менш і менш дробных часціц застаецца ў хвалістым матэрыяле.
Калі матэрыял дасягае ніжняга краю або ношкі ворса, ён складаецца ў асноўным з больш буйных часціц.Разлівы выклікаюць значную сегрэгацыю, якая бачная ў секцыі запасаў.Знешні насок ворса складаецца з больш грубага матэрыялу, у той час як унутраны і верхні ворс складаецца з больш тонкага матэрыялу.
Форма часціц таксама спрыяе пабочным эфектам.Часціцы, якія з'яўляюцца гладкімі або круглымі, часцей скочваюцца па схіле штабеля, чым дробныя часціцы, якія звычайна маюць квадратную форму.Перавышэнне лімітаў таксама можа прывесці да пашкоджання матэрыялу.Калі часціцы скочваюцца з аднаго боку кучы, яны труцца адна аб адну.Гэты знос прывядзе да разбурэння некаторых часціц да меншых памераў.
Вецер - яшчэ адна прычына ізаляцыі.Пасля таго, як матэрыял пакідае канвеерную стужку і пачынае падаць у стос, вецер ўплывае на траекторыю руху часціц рознага памеру.Вецер моцна ўплывае на далікатныя матэрыялы.Гэта таму, што стаўленне плошчы паверхні да масы меншых часціц большае, чым у больш буйных часціц.
Верагоднасць падзелу запасаў можа адрознівацца ў залежнасці ад тыпу матэрыялу на складзе.Найбольш важным фактарам у дачыненні да сегрэгацыі з'яўляецца ступень змены памеру часціц у матэрыяле.Матэрыялы з большай варыяцыяй памеру часціц будуць мець больш высокую ступень сегрэгацыі падчас захоўвання.Агульнае эмпірычнае правіла заключаецца ў тым, што калі суадносіны найбольшага памеру часціц да найменшага памеру часціц перавышае 2:1, могуць узнікнуць праблемы з падзелам пакетаў.З іншага боку, калі суадносіны памераў часціц менш за 2:1, аб'ёмная сегрэгацыя мінімальная.
Напрыклад, грунтавыя матэрыялы, якія змяшчаюць часціцы памерам да 200 меш, могуць адслойвацца падчас захоўвання.Аднак пры захоўванні такіх прадметаў, як мыты камень, ізаляцыя будзе нязначнай.Паколькі вялікая частка пяску вільготная, часта можна захоўваць пясок без праблем з аддзяленнем.Вільгаць прымушае часціцы зліпацца, прадухіляючы аддзяленне.
Калі прадукт захоўваецца, ізаляцыю часам немагчыма прадухіліць.Знешні край гатовай кучы складаецца ў асноўным з грубага матэрыялу, у той час як унутраная частка кучы змяшчае больш высокую канцэнтрацыю дробнага матэрыялу.Пры ўзяцці матэрыялу з тарца такіх кучаў неабходна браць саўкі з розных месцаў, каб змяшаць матэрыял.Калі вы возьмеце матэрыял толькі з пярэдняй або задняй часткі стоса, вы атрымаеце альбо ўвесь грубы матэрыял, альбо ўвесь дробны матэрыял.
Ёсць таксама магчымасці дадатковай ізаляцыі пры загрузцы грузавікоў.Важна, каб выкарыстоўваны метад не выклікаў перапаўнення.Спачатку загрузіце пярэднюю частку грузавіка, потым заднюю і, нарэшце, сярэднюю.Гэта звядзе да мінімуму наступствы перагрузкі ўнутры грузавіка.
Падыходы да апрацоўкі пасля інвентарызацыі карысныя, але мэтай павінна быць прадухіленне або мінімізацыя каранціну падчас стварэння інвентара.Карысныя спосабы прадухіліць ізаляцыю ўключаюць:
Пры размяшчэнні на грузавіку яго трэба акуратна складаць у асобныя штабелі, каб звесці да мінімуму разліў.Матэрыял трэба ўкладваць разам з дапамогай пагрузчыка, падымаючы коўш на поўную вышыню і скідаючы, што будзе змешваць матэрыял.Калі пагрузчык павінен рухацца і разбіваць матэрыял, не спрабуйце будаваць вялікія груды.
Стварэнне інвентара па слаях можа звесці да мінімуму сегрэгацыю.Гэты тып склада можна пабудаваць з дапамогай бульдозера.Калі матэрыял дастаўлены на двар, то бульдозер павінен уціснуць матэрыял у пласт адкосу.Калі кладка будуецца канвеернай стужкай, бульдозер павінен праштурхоўваць матэрыял у гарызантальны пласт.У любым выпадку трэба быць асцярожным, каб матэрыял не пераваліў за край ворса.Гэта можа прывесці да перапаўнення, што з'яўляецца адной з асноўных прычын растання.
У кладкі бульдозерамі ёсць шэраг недахопаў.Дзве істотныя рызыкі - пагаршэнне якасці прадукту і забруджванне.Цяжкае абсталяванне, якое бесперапынна працуе над прадуктам, ушчыльняе і здрабняе матэрыял.Пры выкарыстанні гэтага метаду вытворцы павінны быць асцярожнымі, каб не пагоршыць прадукт празмерна, спрабуючы палегчыць праблемы аддзялення.Дадатковая праца і абсталяванне часта робяць гэты метад занадта дарагім, і вытворцы вымушаныя звяртацца да падзелу падчас апрацоўкі.
Радыяльныя канвееры для штабелирования дапамагаюць звесці да мінімуму ўздзеянне аддзялення.Па меры назапашвання запасаў канвеер радыяльна перамяшчаецца налева і направа.Калі канвеер рухаецца радыяльна, канцы штабеляў, звычайна з грубага матэрыялу, будуць пакрытыя дробным матэрыялам.Пярэдні і задні пальцы ўсё роўна будуць шурпатымі, але ворс будзе больш змяшаным, чым ворс шышак.
Існуе прамая залежнасць паміж вышынёй і свабодным падзеннем матэрыялу і ступенню сегрэгацыі, якая адбываецца.Па меры павелічэння вышыні і пашырэння траекторыі падзення матэрыялу адбываецца ўсё большае аддзяленне дробнага і грубага матэрыялу.Такім чынам, канвееры з пераменнай вышынёй - яшчэ адзін спосаб паменшыць сегрэгацыю.На пачатковым этапе транспарцёр павінен знаходзіцца ў крайнім ніжнім становішчы.Адлегласць да галаўнога шківа заўсёды павінна быць як мага карацей.
Свабоднае падзенне з канвеернай стужкі на стос - яшчэ адна прычына расстання.Каменныя лесвіцы зводзяць да мінімуму сегрэгацыю, пазбаўляючы матэрыялу ад свабоднага падзення.Каменная лесвіца - гэта канструкцыя, якая дазваляе матэрыялу сцякаць па прыступках на палі.Ён эфектыўны, але мае абмежаванае прымяненне.
Раздзяленне, выкліканае ветрам, можна звесці да мінімуму, выкарыстоўваючы тэлескапічныя жолабы.Тэлескапічныя жолабы на разгрузачных снапах канвеера, якія ідуць ад снапа да штабеля, абараняюць ад ветру і абмяжоўваюць яго ўздзеянне.Пры правільнай распрацоўцы ён таксама можа абмежаваць свабоднае падзенне матэрыялу.
Як згадвалася раней, на канвеернай стужцы ўжо маецца ізаляцыя, перш чым дабрацца да кропкі разгрузкі.Акрамя таго, калі матэрыял пакідае канвеерную стужку, адбываецца далейшая сегрэгацыя.Для паўторнага змешвання гэтага матэрыялу ў месцы разгрузкі можна ўсталяваць лапатка.Колы, якія верцяцца, маюць крылы або лопасці, якія перасякаюць і змешваюць шлях матэрыялу.Гэта звядзе да мінімуму сегрэгацыю, але дэградацыя матэрыялу можа быць непрымальнай.
Растанне можа пацягнуць за сабой значныя выдаткі.Інвентар, які не адпавядае спецыфікацыям, можа прывесці да штрафаў або адмовы ад усяго інвентара.Калі неадпаведны матэрыял дастаўлены на месца працы, штрафы могуць перавышаць 0,75 даляра за тону.Выдаткі на працоўную сілу і абсталяванне для аднаўлення няякасных паль часта залішне высокія.Пагадзінная кошт будаўніцтва склада з бульдозерам і аператарам вышэй, чым кошт аўтаматычнага тэлескапічнага канвеера, і матэрыял можа раскладацца або забруджвацца, каб падтрымліваць належную сартаванне.Гэта зніжае каштоўнасць прадукту.Акрамя таго, калі такое абсталяванне, як бульдозер, выкарыстоўваецца для невытворчых задач, ёсць альтэрнатыўныя выдаткі, звязаныя з выкарыстаннем абсталявання, калі яно было капіталізавана для вытворчых задач.
Можна выкарыстоўваць іншы падыход, каб мінімізаваць уплыў ізаляцыі пры стварэнні інвентара ў праграмах, дзе ізаляцыя можа быць праблемай.Гэта ўключае ў сябе кладку ў пласты, дзе кожны пласт складаецца з серыі стосаў.
У раздзеле стэка кожны стэк паказаны як мініяцюрны стэк.Раздзяленне па-ранейшаму адбываецца ў кожнай асобнай кучы з-за тых жа эфектаў, якія абмяркоўваліся раней.Аднак схема ізаляцыі часцей паўтараецца па ўсім перасеку палі.Кажуць, што такія стэкі маюць больш высокую "раздзяляльнасць", таму што дыскрэтны ўзор градыенту паўтараецца часцей з меншымі інтэрваламі.
Пры апрацоўцы штабеляў франтальным пагрузчыкам няма неабходнасці змешваць матэрыялы, так як адзін савок змяшчае некалькі штабеляў.Калі стос аднаўляецца, асобныя пласты добра бачныя (гл. малюнак 2).
Стосы можна ствараць рознымі метадамі захоўвання.Адзін са спосабаў - выкарыстанне моста і сістэмы разгрузачнага канвеера, хоць гэты варыянт падыходзіць толькі для стацыянарнага прымянення.Істотным недахопам стацыянарных канвеерных сістэм з'яўляецца тое, што іх вышыня звычайна фіксаваная, што можа прывесці да аддзялення ветрам, як апісана вышэй.
Іншы метад - выкарыстанне тэлескапічнага канвеера.Тэлескапічныя канвееры забяспечваюць найбольш эфектыўны спосаб фарміравання штабеляў і часта аддаюць перавагу стацыянарным сістэмам, паколькі іх можна перамяшчаць пры неабходнасці, і многія з іх насамрэч прызначаны для перавозкі ў дарозе.
Тэлескапічныя канвееры складаюцца з канвеераў (ахоўных канвеераў), усталяваных у вонкавых канвеерах аднолькавай даўжыні.Наканечны канвеер можа лінейна перамяшчацца па даўжыні вонкавага канвеера, каб змяніць становішча разгрузнага шківа.Вышыня разгрузачнага кола і радыяльнае становішча канвеера з'яўляюцца зменнымі.
Трохвосевая змена разгрузнага кола вельмі важная для стварэння шматслойных паль, якія пераадольваюць сегрэгацыю.Сістэмы вяровачнай лябёдкі звычайна выкарыстоўваюцца для падаўжэння і ўцягвання падаючых канвеераў.Радыяльнае перамяшчэнне транспарцёра можа ажыццяўляцца ланцугова-зорачкавай сістэмай або планетарным прывадам з гідраўлічным прывадам.Вышыня транспарцёра звычайна змяняецца шляхам выцягвання цыліндраў тэлескапічнай хадавой часткі.Усе гэтыя рухі неабходна кантраляваць для аўтаматычнага стварэння шматслойных паль.
Тэлескапічныя канвееры маюць механізм для стварэння шматслойных штабеляў.Мінімізацыя глыбіні кожнага пласта дапаможа абмежаваць падзел.Гэта патрабуе, каб канвеер працягваў рухацца па меры назапашвання запасаў.Неабходнасць пастаяннага руху выклікае неабходнасць аўтаматызацыі тэлескапічных канвеераў.Ёсць некалькі розных метадаў аўтаматызацыі, некаторыя з якіх больш танныя, але маюць істотныя абмежаванні, у той час як іншыя цалкам праграмуемыя і прапануюць большую гнуткасць у стварэнні інвентара.
Калі канвеер пачынае назапашваць матэрыял, ён рухаецца радыяльна падчас транспарціроўкі матэрыялу.Канвеер рухаецца да таго часу, пакуль уздоўж яго радыяльнай траекторыі не спрацуе канцавы выключальнік, усталяваны на вале канвеера.Курок размяшчаецца ў залежнасці ад даўжыні дугі, па якой аператар хоча, каб рухалася канвеерная стужка.У гэты момант канвеер высунецца на зададзеную адлегласць і пачне рухацца ў іншы бок.Гэты працэс працягваецца да таго часу, пакуль стрынгерны канвеер не будзе выцягнуты да максімальнага выцягвання і не будзе завершаны першы пласт.
Калі другі ўзровень пабудаваны, наканечнік пачынае ўцягвацца ад свайго максімальнага пашырэння, рухаючыся радыяльна і ўцягваючыся на дугападобнай мяжы.Будуйце пласты, пакуль пераключальнік нахілу, усталяваны на апорным коле, не будзе актываваны ворсам.
Канвеер падымецца на зададзеную адлегласць і запусціць другі ўздым.Кожны пад'ёмнік можа складацца з некалькіх слаёў, у залежнасці ад хуткасці матэрыялу.Другі пад'ём аналагічны першаму, і так да таго часу, пакуль не будзе пабудавана ўся груда.Большая частка атрыманай кучы дэізалявана, але па краях кожнай кучы ёсць пералівы.Гэта таму, што канвеерныя стужкі не могуць аўтаматычна рэгуляваць становішча канцавых выключальнікаў або прадметаў, якія выкарыстоўваюцца для іх прывядзення ў дзеянне.Канцавы выключальнік ўцягвання павінен быць адрэгуляваны так, каб перагон не засыпаў вал канвеера.